Die Thermoformmaschinen-Modelle BasicLine und SuperLine der Reihe New Generation sind ein universelles System für die Herstellung von Innentüren und Innenauskleidungen von Haushaltskühlschränken, das keine zusätzlichen Anpassungen erfordert: Eine Reihe von In-Line-Stationen machen den Formungsprozess von Kunststoffmaterialien in Folie (ABS und HIPS) mit einer Dicke von 0,5 bis 8 mm vollautomatisch.
Im Vergleich zur Standard-Reihe wird der Formungsprozess hier durch das Herstellen eines Vakuums in der Form erreicht, während die Blasenbildung des Materials durch eine „Glocke“ im oberen Bereich der Formungsstation erfolgt. Während des Formungsprozesses können 2/4 bar Druckluft (Druckformung) in der Glocke verwendet werden, sowie das Kühlsystem, ein schnelles Abkühlen des thermogeformten Teils.
Inner liners
HIPS | 4 mm – 0,157 inch | Fino a 100 p/h (65-85 p/h side-by-side) |
ABS | 3,1 mm – 0,122 inch | Fino a 100 p/h (65-85 p/h side-by-side) |
Inner doors
HIPS | 1,5 mm – 0,069 inch | Fino a 300 p/h (SL) Fino a 250 p/h (BL) |
ABS | 1,4 mm – 0,055 inch | Fino a 300 p/h (SL) Fino a 250 p/h (BL) |
2000 x 900 x 600* mm | 78,7 x 35,4 x 23,6* inch
2100 x 1250 x 600* mm | 82,6 x 49,2 x 23,6* inch
2200 x 900 x 600* mm | 86,6 x 35,4 x 23,6* inch
2000 x 1000 x 600* mm | 78,7 x 39,3 x 23,6* inch
2200 x 1000 x 600* mm | 86,6 x 39,3 x 23,6* inch
* dephts of the moulded pieces available up to 800 mm
• Platte
• Eine Station in der BasicLine, zwei für SuperLine • Heizelemente aus IR-Keramik, Quarz oder leuchtendem Schwarz
• Formen durch Vakuum in der Form und Ausbauchen durch eine Glocke im oberen Teil der Heizstation • Glocke, die mit Positivformen mit 2 ähnlichen oder unterschiedlichen Formen arbeiten kann (nebeneinander) • Kühlsystem zum schnellen Abkühlen des thermogeformten Teils • Positive oder negative Formen
• Perimetraler Schnitt mit Guillotine oder Presse