LASER T – SLIM T

About This Project

Con el sistema compacto LASER T * y SLIM T *, COMI TEAS ha transformado durante años la producción de electrodomésticos y de automóviles con la versatilidad y la calidad de la tecnología láser.

Las mejores compañías que producen fuentes de láser de CO2 y fibra óptica se asocian con nosotros para proporcionar unidades automatizadas completas de robot para el corte y acabado de piezas de plástico y compuestos y para soldadura / corte de componentes metálicos. Suministramos sistemas para aplicaciones específicas en la industria automotriz (alfombras, componentes plásticos, etc.), materiales termoformados (ABS, poliestireno, plexiglás y plástico en general) y materiales compuestos (fibras de vidrio y carbono, kevlar, etc.). COMI TEAS es la empresa líder en cuanto a número de instalaciones para celdas termoformadas en el sector de refrigeradores, con varias soluciones automáticas y con velocidades de corte de hasta 400 mm / seg.

Laser T*

Es un sistema integrado y completo de corte o acabado de plástico y materiales compuestos, diseñado en su totalidad por COMI TÈAS, que garantiza los más altos estándares de seguridad, limpieza del área de trabajo y cuidado del medio ambiente. Proporciona una fuente de láser de CO2, cuyo radio es impulsado por un brazo articulado hasta un cabezal de corte movido por un robot. Para completar hay un sistema especial de recolección y evacuación de desechos, así como una cabina equipada con un sistema de extracción y filtrado de sustancias peligrosas para los humos generados durante el proceso de corte.

Integración con cualquier línea

La experiencia en automatización y las capacidades de ingeniería permiten a COMI TÈAS integrar el sistema en la mejor solución de planta para las necesidades específicas de nuestros clientes.

Basándonos en los resultados de las pruebas preliminares realizadas en los materiales utilizados por los Clientes y en su tasa de producción requerida, definimos los parámetros de corte que se deben alcanzar para cada aplicación y, por lo tanto, elegimos la fuente de láser y el cabezal de corte óptimo.
Los beneficios logrados por nuestros clientes gracias al sistema Laser T * son:

• flexibilidad total;
• altas tasas de producción gracias al uso de cabezales de corte a muy alta velocidad;
• reducción significativa de los costos de administración (incluyendo no más gastos por el consumo de punzones, cortadores, etc.) gracias a los costos mínimos de un sistema de corte por láser;
• reducción de costos para modificar / adaptar los sistemas tradicionales de corte mecánico para procesar nuevos diseños / modelos de productos;
• Estándares de calidad muy altos, comparables a los que se pueden obtener con otras tecnologías.

Slim T*

Sistema compacto diseñado para satisfacer las necesidades del sector automotriz (y otros), que ofrece los mismos rendimientos y beneficios del sistema Laser T * que emplea un área de solo 6 metros cuadrados.

El sistema SLIM T * es particularmente adecuado para trabajar con componentes pequeños, garantizando los mismos resultados en términos de flexibilidad, calidad y rendimiento del mayor LASER T * a un precio bajo.

Con una superficie total de menos de 2 x 3 metros, también es ideal donde el espacio es un límite.

Las ventajas de los sistemas láser que llevan a utilizar esta tecnología son:

• la ausencia de contacto mecánico con la pieza de trabajo permite preservar el material procesado y, al mismo tiempo, la no pérdida de la calidad de corte (el consumo de punzones o fresas, por ejemplo, conlleva un comportamiento inconsistente del proceso a lo largo del tiempo)
• el tamaño del punto se puede ajustar de acuerdo con la aplicación específica• limpieza de la superficie (por ejemplo, los sistemas de láser se pueden usar para todos los tipos de materiales compuestos que de lo contrario serían dañados por un sistema de corte de agua)
• la máxima precisión de la geometría de corte gracias a la precisión de los sistemas de control modernos• no es necesario realizar segundas operaciones de acabado en los filos de corte, como el desbarbado o el alisado, incluso a altas velocidades nominales de corte
• la presencia de un sensor especial garantiza que siempre se garantice la distancia focal correcta y constante durante el corte, independientemente de la tolerancia de la superficie del producto