LASER T – SLIM T

About This Project

Благодаря компактным системам LASER T* и SLIM T*, COMI TEAS на протяжении многих лет успешна в сфере производства автомобилей и бытовой техники, благодаря универсальности и качеству лазерных технологий.

Лучшие компании, производящие источники CO2-лазера и оптоволокно, сотрудничают с нами, чтобы предоставить полностью автоматизированные роботизированные установки для резки и отделки деталей из пластмасс и композитов, а также для сварки / резки металлических компонентов. Мы поставляем системы для специального применения в автомобильной промышленности (ковры, пластиковые детали и т. д.), для термоформованных материалов (АБС, полистирол, оргстекло и пластик в целом) и композитных материалов (стекло и углеродные волокна, кевлар и т. Д.). COMI TEAS является ведущей компанией по количеству установок, изготовленных для термоформованных внутренних шкафов холодильников, с различными автоматическими решениями и скоростью резки до 400 мм / сек.

Laser T*

Это интегрированная и полная система резки или обработки пластиковых и композитных материалов, полностью разработанная COMI TÈAS, которая обеспечивает самые высокие стандарты безопасности, чистоты рабочей зоны и охраны окружающей среды. Он обеспечивает источник СО2-лазера, радиус которого приводится в движение шарнирным рычагом вплоть до режущей головки, перемещаемой роботом. Для комплектации системы предусмотрена специальная система сбора и эвакуации отходов, а также кабина, оборудованная системой извлечения опасных веществ и фильтрации дымов, образующихся в процессе резки.

Совместимость с любой линией
Опыт автоматизации и инженерные возможности позволяют COMI TÈAS интегрировать систему в лучшее решение для установки для конкретных потребностей наших заказчиков.

Основываясь на результатах предварительных испытаний, проведенных на материалах, используемых Заказчиками, и на требуемой производительности, мы определяем параметры резки, которые должны быть достигнуты для каждого применения, и, следовательно, мы выбираем источник лазера и оптимальный тип режущей головки.

Преимущества, которые получают наши заказчики благодаря использованию системы Laser T *:

• полная гибкость
• высокие показатели производительности благодаря применению режущих головок, работающих на высокой скорости
• значительное снижение затрат на управление (включая отсутствие затрат на потребление пуансонов, резцов и т. д.) благодаря минимальным затратам на систему лазерной резки
• сокращение затрат на модификацию/адаптацию традиционных систем механической резки для обработки новых дизайнов/моделей продуктов
• очень высокие стандарты качества, сравнимые с теми, что можно получить использованием других технологий

Slim T*

Компактная система, созданная для удовлетворения потребностей автомобильной промышленности (и других), предлагающая те же результаты и преимущества, что и система Laser T*, требуя свободную площадь всего в 6 квадратных метров.

Система SLIM T * особенно подходит для работы с небольшими компонентами, гарантируя такие же результаты с точки зрения гибкости, качества и производительности что и с самым большим LASER T *, но, по более низкой цене.

Занимая площадь менее 2 х 3 метра, система также идеально подходит при ограничении пространства.

Преимущества лазерных систем, приводящие к применению данной технологии:

• отсутствие механического контакта с заготовкой позволяет сохранить обрабатываемый материал и в то же время не снижает качество резки с течением времени (стирание пуансонов или фрез, например, ведет к противоречивым показателям процесса с течением времени)
• диаметр рабочей точки может быть соответствующе настроен исходя из специальных требований
• очистка поверхности (например, лазерные системы могут применяться на всех типах композитных материалов, которые могут быть повреждены при использовании систем водоструйной резки)
• максимальная точность геометрии резки благодаря аккуратности современных систем контроля
• нет необходимости выполнения повторных операций по обработке на краях резки, таких как снятие заусенцев или шлифование, даже при высоких номинальных скоростях резки
• присутствие специального сенсора обеспечивает корректное и постоянное местное расстояние во время резки, независимо от неровности поверхности продукта