HIDRO-SANITARIO
About This Project
Integre las máquinas de termoformado con unidades de pulverización de refuerzo y centro de corte para automatizar la producción de bañeras, jacuzzi, platos de ducha y paredes
problema
La producción de sistemas hidrosanitarios se enfrenta hoy a la necesidad de crear volúmenes significativos, con una gama de modelos diversificados en geometría y dimensiones, en materiales plásticos que sean adecuadamente resistentes y de alta calidad estética.
El proceso tradicional con la aplicación de Gelcoat en un molde, en el que un refuerzo hecho de fibra de vidrio y resina se superpone manualmente o mediante máquina de pulverización/corte, no representa la solución óptima y moderna para estos problemas
soluciòn
Por lo tanto, la solicitud se creó para líneas de producción altamente automatizadas que pueden integrar diferentes tecnologías:
Máquinas de termoformado de una estación o en línea capaces de imprimir grandes volúmenes, diversas geometrías y productos de múltiples dimensiones.
Unidades de pulverización de capa de refuerzo capaces de garantizar la consistencia del espesor y la velocidad de aplicación
Centros de mecanizado que pueden garantizar una alta velocidad de corte del perímetro de las piezas y la perforación de orificios para la descarga de agua y boquillas de inyección
vantajas
COMI ya ha apoyado a muchos fabricantes líderes de sistemas hidrosanitarios en todo el mundo en este proceso de innovación, desarrollando soluciones para las necesidades específicas de sus clientes.
Entre los proyectos realizados en este sector, las máquinas de termoformado de estación única diseñadas e instaladas son:
Modelo LaborForma capaz de producir bañeras, platos de ducha y otros aparatos sanitarios de tamaño estándar
Modelo LaborForma diseñado para el moldeado de bañeras relax/jacuzzi de tamaño mediano/grande (2,4 por 2,4 metros, 2,4 por 4 a 7 metros formas rectangulares, con una altura de hasta 1,2 m)
Modelo LaborPool desarrollado específicamente para el termoformado de mini-pools de 2,4 x 12 metros
con una capacidad de producción adecuada para seguir el crecimiento esperado de los volúmenes de ventas de los clientes en un horizonte de tiempo de más de 5 años.
COMI ha ayudado a varios clientes a integrar unidades de robot o manuales capaces de acelerar el proceso de pulverización de la capa de refuerzo en la parte posterior de la piel exterior en material plástico, también equipado con sistemas de recuperación de desechos.
Los fabricantes de prestigio han completado la línea de producción con maquinaria dedicada al corte perimetral y la perforación de sus sistemas hidro-sanitarios, que incluyen:
Centros de mecanizado CNC de 5 ejes, modelo LaborMix, para trabajar con baños y platos de ducha estándar
Unidades robot dotadas de un servicio de transporte para sistemas hidrosanitarios medio-grandes